ผู้จัดจำหน่ายชาของคุณพร้อมสำหรับคำสั่งซื้อ OEM ปริมาณมากหรือไม่

การทำความเข้าใจเกี่ยวกับการจัดหาชาระดับส่งออกและการขยายกำลังการผลิต OEM

บทบาทของชาระดับส่งออกในการผลิต OEM ระดับโลก

ตลาดชาส่งออกเป็นพื้นฐานสำคัญของการผลิตสินค้าภายใต้แบรนด์ของตัวเองในปัจจุบัน ข้อมูลสถิติส่วนใหญ่แสดงให้เห็นว่าประมาณสามในสี่ของส่วนผสมดิบทั้งหมดที่ใช้ในข้อตกลง OEM ด้านชาระดับโลกมีแหล่งที่มาจากผู้จัดหาเหล่านี้ ตามรายงานอุตสาหกรรมเครื่องดื่มล่าสุดจากปี 2023 สิ่งที่ทำให้ผู้จัดหาเหล่านี้มีคุณค่าก็คือ พวกเขาช่วยให้บริษัทสามารถเพิ่มปริมาณการผลิตได้โดยไม่ต้องกังวลเกี่ยวกับการปลูกชาด้วยตนเองหรือการจัดตั้งสถานที่แปรรูป เมื่อแบรนด์ต่างๆ ร่วมมือกับไร่ชารับรองแล้ว พวกเขาจะได้รับความสม่ำเสมอในด้านคุณภาพที่ดีขึ้น แม้จะสั่งซื้อในปริมาณมาก เช่น กว่า 10,000 หน่วยในครั้งเดียว นอกจากนี้ยังมีช่องทางในการปรับแต่งให้เข้ากับรสนิยมของแต่ละท้องถิ่นด้วย โดยผู้จัดหาบางรายจะปรับสูตรการผสมตามสิ่งที่ได้รับความนิยมในภูมิภาคต่างๆ ซึ่งช่วยให้ผลิตภัณฑ์โดดเด่นในตลาดที่มีการแข่งขันสูง

ไร่ชาขนาดใหญ่เอื้อต่อการประหยัดต้นทุนจากการผลิตในระดับใหญ่ได้อย่างไร

ไร่ชาขนาดใหญ่ที่มีพื้นที่มากกว่า 500 เฮกตาร์เริ่มนำระบบอัตโนมัติมาใช้ ซึ่งสามารถจัดการกับใบชาราว 2.4 ล้านกิโลกรัมต่อปี ทำให้มีข้อได้เปรียบด้านต้นทุนประมาณ 18 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับฟาร์มขนาดเล็กที่กระจายอยู่ตามพื้นที่ต่าง ๆ ไร่ขนาดใหญ่เหล่านี้ดำเนินการโรงงานแปรรูปแบบรวมศูนย์ ซึ่งสามารถสลับระหว่างการผลิตใบชาแบบออร์โธดอกซ์ (Orthodox) และชา CTC ที่ผ่านการตัด-ฉีก-ปั่น (Cut, Tear, Curl) ได้พร้อมกัน ส่งผลให้พวกเขาสามารถผลิตทั้งผลิตภัณฑ์ใบชาคุณภาพสูงสำหรับจำหน่ายเป็นใบชาหลวม รวมถึงผงชาละเอียดที่ใช้ในส่วนผสมตลาดมวลชน จากสถานที่เดียวกัน การสามารถดำเนินการแปรรูปทั้งสองประเภทร่วมกันนี้ ช่วยลดระยะเวลาการจัดส่งลงประมาณ 22% สำหรับบริษัทที่สั่งซื้อในปริมาณมาก ตามการวิจัยอุตสาหกรรมล่าสุดที่เผยแพร่เมื่อปีที่แล้วในวารสาร Beverage Production Journal

การประเมินกระบวนการผลิตและการผลิตชาเพื่อคำสั่งซื้อจำนวนมาก

เมื่อประเมินผู้จัดหาเพื่อความยืดหยุ่นในการผลิต OEM ให้เน้นที่:

• การควบคุมคุณภาพหลายขั้นตอน : รวมถึงการตรวจจับโลหะ การวิเคราะห์ความชื้น และการตรวจสอบสารกำจัดศัตรูพืช
• สายการผลิตแบบโมดูลาร์ : ช่วยให้สามารถผลิตสูตรผสมเฉพาะได้โดยไม่ต้องหยุดการผลิตที่มีค่าใช้จ่ายสูง
• เครือข่ายคลังสินค้าที่ได้รับการรับรอง : มีบริการจัดเก็บในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมอุณหภูมิ สำหรับรอบการคงคลังตั้งแต่หกเดือนขึ้นไป

ระบบติดตามแบตช์ด้วยปัญญาประดิษฐ์ (AI) ช่วยลดข้อผิดพลาดในการผสมสูตรลงได้ถึง 94% เมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม ทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของรสชาติในทุกๆ การจัดส่งขนาดพาเลท

การพัฒนาสินค้าภายใต้แบรนด์เฉพาะและบรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเองเพื่อการเติบโตของแบรนด์

โซลูชันบรรจุภัณฑ์ชาแบบกำหนดเองเพื่อสร้างความแตกต่างให้กับแบรนด์

เมื่อพูดถึงการตัดสินใจซื้อชาในปริมาณมาก การบรรจุภัณฑ์มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคนส่วนใหญ่ โดยประมาณสามในสี่ของผู้ซื้อชาแบบขายส่งให้ความสำคัญอย่างลึกซึ้งกับรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์บนชั้นวางของ พวกเขาต้องการดีไซน์ที่สามารถบอกเล่าเรื่องราวแบรนด์ของตนเอง พร้อมทั้งรักษาความสดของชาให้นานขึ้น ตามรายงานของ Market Data Forecast 2025 ในปัจจุบัน ถุงซีลกลับได้ที่ทำจากวัสดุย่อยสลายได้ตามธรรมชาติกำลังได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นในตลาดระดับพรีเมียม เพราะช่วยคงรสชาติของชาให้ดีขึ้นเป็นเวลานานกว่าตัวเลือกบรรจุภัณฑ์ทั่วไป และเมื่อบริษัทต้องการเน้นฤดูกาลหรือเทศกาลพิเศษ มักเลือกใช้ซองหุ้มด้านนอกที่สามารถเปลี่ยนภาพกราฟิกใหม่ได้ในแต่ละครั้ง แนวทางนี้ทำให้บางธุรกิจเห็นอัตราการกลับมาซื้อซ้ำของลูกค้าเพิ่มขึ้นประมาณหนึ่งในสี่ ซึ่งเป็นการผสานแนวปฏิบัติด้านสิ่งแวดล้อมเข้ากับกลยุทธ์ทางการตลาดได้อย่างชาญฉลาด

จากแนวคิดสู่ชั้นวาง: การสร้างไลน์ชาภายใต้แบรนด์เฉพาะ

ผู้ผลิตชั้นนำได้ลดระยะเวลาการพัฒนาจาก 12 เดือน เหลือเพียง 90 วัน โดยใช้เครื่องมือจำลองเสมือน แบรนด์ที่ใช้การจำลองบรรจุภัณฑ์แบบ 3 มิติ สามารถลดต้นทุนการตัวอย่างลงได้ 12,000 ดอลลาร์ต่อ SKU พร้อมทั้งบรรลุความแม่นยำในการจัดวางผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายถึง 94% กระบวนการที่ปรับปรุงแล้วนี้รวมถึง:

การผสานงานแบรนด์เข้ากับระบบบรรจุภัณฑ์ที่สามารถขยายขนาดได้

ซัพพลายเออร์ชั้นนำดำเนินการสายการบรรจุภัณฑ์แบบไฮบริด ซึ่งสามารถผลิตกระป๋องแบบกำหนดเองได้ 200 กระป๋องต่อชั่วโมง ควบคู่ไปกับซองบรรจุภัณฑ์สำหรับตลาดทั่วไป 1,000 ซอง—โดยไม่มีความล่าช้าจากการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ การยืดหยุ่นนี้สนับสนุนการเปิดตัวอย่างเร่งด่วน เช่น สูตรผสมตามฤดูกาลที่ต้องจัดส่งภายในแปดสัปดาห์ ขณะนี้บรรจุภัณฑ์ที่ติดตั้ง RFID ได้กลายเป็นมาตรฐานสำหรับแบรนด์ที่ต้องการมองเห็นสต็อกสินค้าแบบเรียลไทม์ทั่วเครือข่ายการจัดจำหน่ายระดับโลก

กรณีศึกษา: การเปิดตัวสินค้าภายใต้แบรนด์ของร้านค้าสำเร็จด้วยความร่วมมือกับผู้ผลิต OEM

ร้านขายของชำเฉพาะทางแห่งหนึ่งสามารถเพิ่มยอดขายชาภายใต้แบรนด์ของตนเองได้ถึงสามเท่าภายในระยะเวลาเพียง 18 เดือน หลังจากจับมือกับซัพพลายเออร์ที่ควบคุมทุกขั้นตอนตั้งแต่การผลิตไปจนถึงการจัดจำหน่าย พวกเขาได้แนะนำถุงชาทรงพีระมิดที่ดูหรูหรา พร้อมทั้งใช้ซอฟต์แวร์อัจฉริยะที่สามารถทำนายได้ว่าผลิตภัณฑ์ใดจะขายดีในช่วงเวลาใด ซึ่งช่วยลดปริมาณสต๊อกสินค้าเกินจำเป็นลงได้เกือบสองในสามเมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ทั่วไปเดิม อย่างไรก็ตาม สิ่งที่เปลี่ยนเกมจริงๆ คือการนำระบบบล็อกเชนมาใช้ เพื่อแสดงแหล่งที่มาของใบชาแต่ละใบตั้งแต่ต้นทางจนถึงชั้นวางขายในร้าน ปรากฏว่าผู้บริโภคปัจจุบันให้ความสำคัญกับเรื่องนี้มาก โดยจากการวิจัยของ Food Logistics เมื่อปีที่แล้ว พบว่าประมาณ 68% ของผู้ที่ซื้อชาพรีเมียมต้องการทราบเรื่องราวเบื้องหลังถ้วยชาของตน

การผสมผสานในระดับใหญ่และการปรับแต่งเพื่อตอบสนองตลาดที่หลากหลาย

ความสามารถขั้นสูงในการผสมผสานเพื่อผลิตภัณฑ์ชาที่ออกแบบเฉพาะ

ผู้จัดจำหน่ายชาในระดับส่งในปัจจุบันต่างพึ่งพาอาศัยระบบการผสมชาที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ ซึ่งสามารถรวมชาฐานต่างๆ เข้ากับสารจากธรรมชาติหลากหลายชนิด รวมถึงสารออกฤทธิ์เชิงหน้าที่ (functional ingredients) ที่กำลังได้รับความนิยมอยู่ในขณะนี้ เครื่องจักรเหล่านี้สามารถทำงานได้อย่างแม่นยำมาก โดยมีความแม่นยำประมาณครึ่งมิลลิเมตรในการวัดปริมาณส่วนผสม ทำให้สามารถผลิตชาผสมได้ถึง 1,200 ชนิดโดยไม่ต้องกังวลว่าส่วนผสมต่างๆ จะปนเปื้อนกัน สิ่งที่ทำให้ระบบเหล่านี้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพคือ การผสานการทำงานระหว่างระบบอัตโนมัติกับผู้เชี่ยวชาญด้านการผสมชามืออาชีพ เมื่อทำงานร่วมกัน พวกเขาสามารถสร้างสรรค์สูตรเฉพาะตัว เช่น ชาเขียวที่อุดมไปด้วยสารต้านอนุมูลอิสระ หรือชาเพื่อสุขภาพที่ผสม CBD ซึ่งกำลังเป็นที่นิยมอย่างมากในปัจจุบัน และที่สำคัญที่สุดคือ กระบวนการทั้งหมดนี้ไม่ทำให้ความเร็วในการผลิตลดลง หรือกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์แต่อย่างใด

การรักษามาตรฐานรสชาติในการผลิตชาจำนวนมาก

การได้รับรสชาติที่สม่ำเสมอตลอดทั้งชุดผลิตขนาดใหญ่ถึง 50 ตันนั้นไม่ใช่เรื่องง่าย หากไม่มีการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด บริษัทชั้นนำมักปฏิบัติตามมาตรฐาน HACCP และทำการทดสอบผลิตภัณฑ์ด้วยเทคนิคเนียร์อินฟราเรด (near infrared) ที่จุดสำคัญต่างๆ ระหว่างกระบวนการผลิต นอกจากนี้ งานวิจัยล่าสุดจากวารสาร Beverage Production Journal ยังพบข้อมูลที่น่าสนใจอีกด้วย โรงงานที่ใช้ปัญญาประดิษฐ์ (AI) ควบคุมอุณหภูมิในช่วงการบ่ม จะมีอัตราความแม่นยำในการตรงกับรสชาติเป้าหมายอยู่ที่ประมาณ 99.1% ในขณะที่วิธีการแบบดั้งเดิมทำได้เพียงประมาณ 89% ตัวเลขเหล่านี้มีความสำคัญ เพราะแสดงให้เห็นว่าทำไมหลายฝ่ายจึงกำลังลงทุนในระบบอัจฉริยะมากขึ้น เซ็นเซอร์ตรวจวัดความชื้นที่ทำงานตลอดทั้งวัน พร้อมการปรับค่าออกซิเดชันโดยอัตโนมัติ ช่วยทำให้สมดุลกับความเปลี่ยนแปลงของวัตถุดิบที่เกิดขึ้นตามฤดูกาลต่างๆ ที่สำคัญที่สุด หมายความว่าลูกค้าจะได้รับผลิตภัณฑ์ที่ตรงกับความคาดหวังทุกครั้งที่สั่งซื้อ แม้ธรรมชาติจะสร้างความผันผวนก็ตาม

ตอบสนองความต้องการเฉพาะภูมิภาคและตลาดผ่านสูตรผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบเฉพาะ

ประมาณ 42 เปอร์เซ็นต์ของความเติบโตของสินค้าแบรนด์ร้านในทั่วโลกเกิดจากปัจจัยการปรับแต่งเฉพาะตามรายงาน Global Tea Adaptation Report ชาวยุโรปดูเหมือนจะชื่นชอบส่วนผสมดอกคาโมไมล์อินทรีย์เป็นอย่างมาก โดยมีเกือบสามในสี่ของประชากรที่ให้ความชอบกับทางเลือกเหล่านี้ ในขณะที่ผู้จัดจำหน่ายในเอเชียยังคงยึดมั่นกับประเพณีในการแปรรูปชาอู่หลง ความยืดหยุ่นที่สร้างขึ้นในระบบการผสมสมัยใหม่ทำให้สามารถเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ได้ตลอดทั้งวัน โรงงานแห่งหนึ่งอาจเริ่มผลิตชาดำที่ใส่เมล็ดคาร์เดมอมสำหรับลูกค้าในตะวันออกกลางในตอนเช้า ก่อนจะเปลี่ยนแนวทางโดยสิ้นเชิงในช่วงบ่ายเพื่อผลิตส่วนผสมเพื่อสุขภาพขิงขมิ้นยอดนิยมที่ผู้ซื้อในอเมริกาเหนือต้องการ สิ่งที่น่าสนใจคือ กลยุทธ์เฉพาะท้องถิ่นนี้ช่วยลดวัตถุดิบที่สูญเสียไปได้ประมาณ 34% เมื่อเทียบกับการผลิตจำนวนมากพร้อมกันทั้งหมดโดยไม่พิจารณาความแตกต่างของแต่ละภูมิภาค

การประเมินความสามารถในการขยายขนาดและโครงสร้างพื้นฐานการดำเนินงานของผู้จัดหา

ตัวชี้วัดสำคัญของระบบการจัดหาชาที่สามารถขยายขนาดได้

อะไรที่ทำให้ผู้จัดจำหน่ายสามารถขยายขนาดได้อย่างแท้จริง? ควรพิจารณาหาข้อได้เปรียบหลักสามประการก่อนอื่นต้องมีโรงงานผลิตที่กระจายอยู่ทั่วหลายทวีปอย่างเห็นได้ชัด จากนั้นคือเรื่องสำคัญของใบรับรองความปลอดภัยด้านอาหาร เช่น ISO 22000 และอย่าลืมระบบติดตามสินค้าคงคลังแบบเรียลไทม์ ที่ทำให้ทุกอย่างมองเห็นได้ชัดเจน สำหรับบริษัทที่เคลื่อนย้ายสินค้ามากกว่า 500 ตันเมตริกต่อปี ปัจจัยเหล่านี้มักจะแปลงเป็นการประหยัดประมาณ 18% ต่อหน่วย เมื่อบริษัทปรับกระบวนการเก็บเกี่ยวให้มีประสิทธิภาพสูงสุดตามข้อมูลล่าสุดจากรายงานประสิทธิภาพการเกษตรปี 2023 ผู้เปลี่ยนเกมที่แท้จริงในวงการนี้มักเป็นการดำเนินงานแนวบูรณาการแนวตั้ง โดยประมาณ 54% ของผู้นำอุตสาหกรรมจัดการขั้นตอนการผสม การบรรจุภัณฑ์ และการขนส่งเอง แทนที่จะส่งต่อภายนอก การควบคุมภายในเช่นนี้ยังช่วยลดระยะเวลาการรอคอยอย่างมีนัยสำคัญด้วย—หมายถึงใช้เวลาน้อยลงประมาณ 40% เมื่อเทียบกับบริษัทที่พึ่งพาพันธมิตรภายนอกสำหรับส่วนต่างๆ ของห่วงโซ่อุปทาน

ข้อกำหนดด้านโครงสร้างพื้นฐานสำหรับการจัดการคำสั่งซื้อจากผู้ผลิตอุปกรณ์เดิม (OEM) จำนวนมาก

การผลิตชาในปริมาณมากต้องใช้สถานที่แบบโมดูลาร์ที่ติดตั้งอุปกรณ์ดังต่อไปนี้

• สายการแปรรูปที่สามารถเปลี่ยนถ่ายได้สำหรับชาดำ ชาเขียว และชาสมุนไพร
• คลังเก็บควบคุมอุณหภูมิและความชื้น (สภาวะที่เหมาะสม: 65–70°F / 18–21°C)
• เครื่องสแกนคุณภาพที่ขับเคลื่อนด้วยปัญญาประดิษฐ์ ตรวจจับวัสดุแปลกปลอมได้ที่อัตรา 120 กก./นาที

การวิเคราะห์ห่วงโซ่อุปทานยืนยันว่า ระบบผสมอัตโนมัติช่วยลดข้อผิดพลาดในการดำเนินการจัดส่งลง 29% เมื่อเทียบกับการทำงานแบบแมนนวล

แนวโน้ม: การผสานรวมแนวตั้งในกลุ่มผู้จัดจำหน่ายชาส่งออกชั้นนำ

การรวมแนวตั้งได้กลายเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งในปัจจุบัน เนื่องจากผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) ต่างเร่งรัดให้มีการติดตามที่ดีขึ้นและตอบสนองได้รวดเร็วขึ้น ตามรายงานอุตสาหกรรมล่าสุดในปี 2023 บริษัทที่ดำเนินการทุกอย่างภายในองค์กรมีอัตราการส่งมอบตรงเวลาประมาณ 97 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับเพียง 82 เปอร์เซ็นต์สำหรับบริษัทที่พึ่งพาผู้ผลิตเฉพาะทาง และนี่คือสิ่งที่น่าสนใจที่พวกเขายังสามารถทำได้: จัดการคำขอส่งสินค้าในนาทีสุดท้ายจำนวนยี่สิบตู้คอนเทนเนอร์เมื่อจำเป็น โดยไม่สะดุด สำหรับผู้ค้าปลีกชื่อดังที่จัดส่งสินค้าไปทั่วโลก การควบคุมในระดับนี้ถือเป็นปัจจัยสำคัญในการประสานงานการขนส่งจำนวนมากพร้อมกันระหว่างคลังสินค้าและศูนย์กระจายสินค้าต่างๆ

นวัตกรรมดิจิทัลและความโปร่งใสในห่วงโซ่อุปทานชาแบบ OEM

บล็อกเชนเพื่อการจัดหาสินค้าภายใต้แบรนด์ส่วนตัวที่โปร่งใสและตรวจสอบย้อนกลับได้

ระบบบล็อกเชนสร้างข้อมูลที่ไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ ทำให้สามารถติดตามชาได้ตั้งแต่ฟาร์มจนถึงร้านค้า ซึ่งกำลังเปลี่ยนวิธีการจัดจำหน่ายชาในระดับส่งออกอยู่ในขณะนี้ ตามการสำรวจข้อกำหนดของพระราชบัญญัติการทันสมัยด้านความปลอดภัยอาหารในปี 2023 พบว่าผู้ซื้อประมาณสามในสี่ต้องการระบบติดตามแบบดิจิทัลเมื่อดำเนินงานกับสินค้าภายใต้แบรนด์ส่วนตัวในปัจจุบัน ด้วยระบบนี้ บริษัทสามารถตรวจสอบได้ทันทีว่าชาของตนเป็นไปตามมาตรฐานเกษตรอินทรีย์ ปฏิบัติตามหลักเกณฑ์การค้าอย่างเป็นธรรม และมาจากฟาร์มที่ไม่ใช้สารเคมิกอน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับแบรนด์ที่ให้ความสำคัญกับเป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อม สังคม และธรรมาภิบาล บริษัทใหญ่ๆ ในอุตสาหกรรมเริ่มนำซอฟต์แวร์พิเศษมาใช้เพื่อติดตามทุกขั้นตอนในกระบวนการผลิต ส่งผลให้ระยะเวลาในการเตรียมตัวสำหรับการตรวจสอบลดลงประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ ตามผลการศึกษาที่เผยแพร่โดยโครงการ Global Tea Initiative เมื่อปีที่แล้ว

การคาดการณ์อุปสงค์ด้วยปัญญาประดิษฐ์สำหรับการจัดการสต๊อกชาแบบส่งออก

ระบบการเรียนรู้ของเครื่องในยุคปัจจุบันพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ กว่าสิบห้าประการเมื่อจัดการสต็อกสินค้าสำหรับคำสั่งซื้อจากผู้ผลิตรถยนต์รายใหญ่ ซึ่งรวมถึงปัจจัยอย่างการเปลี่ยนแปลงของสภาพอากาศตามฤดูกาลและค่าใช้จ่ายด้านการขนส่ง บริษัทหนึ่งที่ควบคุมทุกขั้นตอนของการผลิต สามารถบรรลุอัตราการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อเกือบสมบูรณ์แบบที่ระดับ 99.2 เปอร์เซ็นต์ เมื่อปีที่แล้ว หลังจากผสานข้อมูลยอดขายในอดีตกับแนวโน้มรสนิยมของผู้บริโภคในปัจจุบัน เครื่องมือทำนายผลที่บริษัทเหล่านี้ใช้งาน สามารถปรับแผนการผลิตได้ล่วงหน้าระหว่างหกถึงแปดสัปดาห์ ก่อนที่ความต้องการจริงในตลาดจะเปลี่ยนแปลง ความสามารถในการคาดการณ์ล่วงหน้าเช่นนี้ ช่วยประหยัดเงินให้พวกเขาได้ประมาณเจ็ดแสนสี่หมื่นดอลลาร์สหรัฐต่อปี จากการสูญเสียผลิตภัณฑ์ที่ไม่จำเป็น ตามรายงานวิจัยที่เผยแพร่โดย Beverage AI Consortium เมื่อปี ค.ศ. 2023

ระบบ IoT และ ERP สำหรับการติดตามคำสั่งซื้อจาก OEM แบบเรียลไทม์

ในระบบการผลิตอัจฉริยะ เซ็นเซอร์ไร้สายจะถูกติดตั้งอยู่ทั่วทั้งขั้นตอนการเหี่ยวและการออกซิเดชัน เพื่อรักษาระดับความชื้นให้อยู่คงที่ที่ประมาณแปรผันไม่เกิน 0.5% ในการผลิตจำนวนมากถึง 20 ตันต่อรอบ ระบบแผนงานทรัพยากรระดับองค์กร (ERP) จะรวบรวมข้อมูลทั้งหมดนี้เข้ากับกำหนดการบรรจุภัณฑ์และโลจิสติกส์การจัดส่ง ซึ่งช่วยลดระยะเวลาการรอโดยรวมลงได้ประมาณ 18 วัน จากข้อมูลล่าสุดในปี 2024 จากภาคเครื่องดื่ม บริษัทที่ใช้เทคโนโลยีอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง (IoT) สามารถลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานลงได้เกือบหนึ่งในสาม ส่วนใหญ่เกิดจากการที่พวกเขาสามารถติดตามคำสั่งซื้อจากผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) แบบเรียลไทม์ และทำให้กระบวนการตรวจสอบคุณภาพส่วนใหญ่เป็นระบบอัตโนมัติ แทนที่จะพึ่งพาการตรวจสอบด้วยมือ